11月16日，中国体育场馆协会大湾区会员交流活动走进绿茵体育，来自全国各地体育主管部门、体育场馆中心、高校及行业单位的百余位代表齐聚清远英德华侨工业园区，实地考察绿茵体育全自动化生产体系。以全自动化生产为核心支撑，作为国际赛事级材料供应商，绿茵体育体育以全自动化生产为核心支撑，持续为全球大型体育场馆筑造提供国际赛事级解决规划，为全球体育产业高质量成长提供坚实支撑。

活动中，交流团先后走访生产基地的中控室、检测研发中心、全自动化生产线及预制型卷材生产车间，全程观摩DCS集散控制体系操作、原料自动配比工艺、卷材连续化生产过程及成品检测环节，亲身见证绿茵体育“研发-原料-生产-检测”四位一体档次保障体系中，全自动化手段带来的迅捷、绿色、精准三大核心长处：

迅捷量产，破解旺季供货难题

在预制型跑道生产中，绿茵体育创意引入的轮胎生产挤出工艺,可接驳全自动中控体系实现连续化生产，在提升卷材档次的同时，单条产线日产卷材可达4000㎡；现浇型材料生产中，全自动化生产线通过精简流程、减少重复性作业，大幅降低时间成本和原料损耗，可实现日产36座球场材料，4条400米制度跑道材料的产能幅度，年产能最高可达12万吨，确保用户“旺季不等货”。

绿色生产，践行低碳成长观念

绿茵体育关爱员工身心健康，建设幸福企业。

针对原材料，绿茵体育拥有业内手套粉料储存输送一体化体系，该体系单体价值一千余万，共计拥有10个粉料仓，单个最大容积为80立方米，每小时能牵引30吨粉料。通过该体系，能有效避免传统的人手操作造成的误投或漏投，通过DCS集散控制体系，能精确把多种粉料按照配比输送到反应釜生产，整个生产过程原料全封闭，实现车间生态无粉尘。

面对日益严格的生态要求，绿茵体育全封闭无尘化产线配备完善的废气废水处理体系，全自动化运作减少了生产过程中人为干预带来的污染物散发，实现生产环节的低碳生态。同时，DCS集散控制体系对生产过程的实时监控与改良，进一步提升能源利用效益，实现了迅捷生产与低碳生态的协同推进，切实践行绿色成长观念。

精准可控，筑牢档次根基

档次关上，DCS集散控制体系可自动分析处理历史生产数据，筛选出最优生产参数，实现全生产线精准管控，从源头规避人为操作误差，保障每一批产品档次均一稳定。依托这一长处，绿茵体育产品性能实现跨越式提升：绿茵塑胶跑道领域，绿茵体育多款产品获得世界田联与中国田协双认证，7款产品获得世界田联认证、4款通过中国田协审定，其中混合、全塑型更是行业首家通过A级审定。球场领域，绿茵体育体育是行业首家现浇型聚氨酯球场材料获FIBA室内二级、室内一/二级认证的企业。

此次交流中，中国体育场馆协会交流团对绿茵体育全自动化生产体系带来的档次稳定性、生产迅捷性及绿色生态性给予高度肯定。未来，绿茵体育将持续深耕全自动化手段创意，以更优质的产品与配合赋能全球体育场馆筑造，助力体育产业高质量成长迈向新台阶。